Технологический процесс создания внутренней изоляции трубы включает несколько законченных операций. На первом этапе труба нагревается и высушивается и, в случае необходимости, проходит термическое обезжиривание. После очищается внутренняя поверхность трубы, создается необходимый рельеф. Далее металл нагревается и наносится защитный слой. В случае наличия дефектов, после проверки, ремонтируются поврежденные места. При правильном соблюдении технологического процесса, труба гарантированно будет иметь качественную защиту.

Покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, делятся на два вида:

Если по трубе необходимо транспортировать коррозионно-агрессивные вещества для внутренней изоляции используют антикоррозионные материалы. Когда добывают нефть и газ, к веществам, имеющие данные свойства относят водонефтегазовые эмульсии, пластовые воды и оборотные воды. Данным жидкостям больше остальных свойственно вызывать в трубопроводе общую или локальную коррозию металла. Сероводород еще больше усиливает этот процесс. Это приводит к разрушению трубопровода, к загрязнению окружающей среды и материальным потерям.

Именно поэтому заводы изготавливают трубы с долговечной изоляцией, применяя в качестве изоляционных материалов либо лакокрасочные материалы, либо порошковые полимеры.

Основные преимущества полимерных покрытий следующие:

Лакокрасочные материалы, отличаются следующими характеристиками:

При сравнении покрытий на основе порошковых полимеров или лакокрасочных материалов, предпочтительнее второй вариант. Ведь процесс создания изоляции трубы, на основе порошковых полимеров энергоемок и взрывоопасен. Но, основной критерий выбора изоляционного материала всегда зависел от условий эксплуатации трубы. Основой лакокрасочных материалов являются феноформальдегидные или эпоксидные смолы. В порошковых же полимерах применяется эпокситный порошок, который нанесен по фенольному праймеру. Толщина внутреннего покрытия составляет около 300-500 мкм.

Алматинский завод изолированных труб

Источник: steelrs.ru